螺旋缠绕管式换热器走的哪种介质

　　在众多换热器类型中，螺旋缠绕管式换热器以其结构紧凑、有效节能和耐高压等优势脱颖而出。然而，其独特的螺旋盘管结构也常常让使用者产生一个核心疑问：两种介质，究竟谁在管内流动，谁在管外流动？这个关键决策如何影响其性能的发挥？
　　简单来说，螺旋缠绕管式换热器的流路分配遵循一个普遍而核心的原则：高压、有毒、易结垢或高纯度的介质优先走管程（即管内），而低压、清洁的冷却或加热介质则走壳程。这并非随意之举，而是由其结构特性与工程逻辑共同决定的。
　　一、管程
　　螺旋缠绕管式换热器的核心，是由多根细长薄壁管按特定规律紧密缠绕而成的管束。每根管子都承受着相同的内部压力，这种“并联”结构本身就非常适合承受高压。
　　为何高压介质走管内？
　　1.承压优势：将高压介质封闭在小型圆管内，能充分利用管材的承压能力，所需壁厚更薄，更为经济安全。若将高压介质置于壳程，则需要一个非常厚重且昂贵的外壳来承压，不划算。
　　2.杜绝泄漏风险：螺旋缠绕管式换热器管内介质一旦泄漏，只会进入另一根独立的管程，或通过端口被发现，易于监控和隔离。而壳程泄漏则会直接污染整个壳侧介质，后果严重。
　　为何苛刻介质走管内？
　　1.易清洁与防堵塞：对于含有固体颗粒、易结垢或易聚合的介质，走管程可以利用其较高的流速起到自清洁作用，减少污垢沉积。同时，直管段和管束两端的管板区域，也便于进行机械清洗或化学清洗。
　　2.保护昂贵材料：对于需要采用特种合金以抵抗腐蚀的介质，让其走管内可以大限度地减少昂贵材料的使用量，降低成本。若走壳程，则整个庞大的外壳都需要用特种材料制造，造价惊人。
　　3.保障介质纯度：对于高纯度或对污染敏感的产品，走密闭的管程可以对确保其不被壳程介质污染。

　　4.典型走管程的介质：螺旋缠绕管式换热器合成工艺中的高压工艺气、液化天然气、高压蒸汽、腐蚀性化学品、高纯度流体等。

　　二、壳程
　　壳程是管束与外筒之间的空间，介质在这里横向冲刷过螺旋状的管束。
　　为何低压/清洁介质走壳程？
　　1.实现有效换热：螺旋缠绕管式换热器的结构使壳程介质在流动过程中不断地改变方向和速度，产生强烈的湍流和二次流。这能有效地破坏管壁上的热边界层，即使是在低流速下，其传热系数也远高于传统的直管换热器。因此，将水、空气、低温制冷剂等清洁介质置于壳程，可以利用这一结构优势，实现较高的换热效率。
　　2.应对相变传热：壳程宽阔且流动复杂的特点，非常适合发生相变的传热过程，如沸腾或冷凝。介质在管束间能充分发展核态沸腾或形成均匀的液膜进行冷凝，效率较高。
　　3.承压要求低：壳程通常设计为承受较低的压力，结构更为轻便。
　　4.典型走壳程的介质：冷却水、海水、空气、低压制冷剂、进行沸腾或冷凝的介质等。
　　正确的流路设计，是释放螺旋缠绕管式换热器巨大性能潜力的钥匙，也是确保其长期稳定、安全、经济运行的根本。